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        【智造管理】這樣做,真的提高生產效能!板式家具工藝流程設計的5項原則

        作者:智造工社 發布于:2018-02-01 點擊量:9293


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        提到板式家具生產工藝在很多人看來十分簡單,三步一體的開料、封邊、打孔,所用的設備也無外乎開料鋸、封邊機、排鉆。結構要點無非是32系列拆裝連接件等,其實實際上的板式家具生產工藝要遠比這些復雜得多。板式工藝的復雜程度同產品的外觀設計、產品結構、用料以及生產線上產品品種的種類數量等諸多因素息息相關,涉及的要素越多就越復雜。

        怎樣將一條板式生產線的生產效能發揮到極至,使之能為企業創造最大化的生產價值,是每一個企業主最關注的問題,在不考慮產品的前提下要想使一條板式生產線發揮最大的功效,生產線本身的硬件(機器設備)規模是最大的前提條件之一。


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        一個投資上千萬和一個幾十萬投資規模的生產線就沒有可比性,那么對于同一條生產線來說,不同的管理者采用不同的管理方式就會有不同的收益效果。

        如果說機器設備是硬件條件,那么生產管理活動就是軟件條件,而生產管理活動的核心內容就是生產工藝流程的設計和安排。如果將一次生產活動比喻成一次戰役,那么工藝流程設計就是一個作戰方案,一個企業每天生產的產品不是唯一的,而是多品種的,而每一品種產品又是由許多零部件構成的,每天在生產線上的產品零部件會有數十甚至上百件,單靠管理人員的經驗是遠遠不夠的,如何制定一個科學的、合理和高效的產品工藝流程是問題的關鍵之所在。流程設計本身沒有最好只有更好。


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        要制定一個可行性強、效率高的工藝流程就要把握好以下幾項基本原則:

        第一,同步原則。就是產品的零部件大方向以產品為單位,小方向以產品的單件包裝件數為單位,控制各零部件盡量同時或在盡可能小的時差內達到包裝工序,避免包裝時等件現象。這里面的中心內容其實就是工藝流程表中的工時項目。產品各零部件的工時要清晰、準確、可操作性強、綜合因素考慮得全面到位。

        第二,順流原則。盡量避免產品零部件在生產線上工序倒流,出現倒流現象會阻障其它零部件的正常流程,就像路上行駛的車流,使整個車間流程出現無序狀態,不利于管理者的操控,這里的中心內容就是工藝流程表里的工序排列順序。其中的難點就是如何解決各零部件生產工序的交叉作業與同步到達的矛盾。

        第三,充分性原則。就是每道工序避免工序自身的浪費。比如:開料工序本來設備可以一次同時開料三塊板,而將其設計成兩塊板。再如排鉆工序一塊板上的孔位本可以兩次可完,而你將其設計成三次或四次打完,這些都會產生工序自身的浪費。從而影響加工效率,要想做好這些首先一點就是相應的工藝文件要全面,也就是開料工序要有開料圖,而且要編制鋸路順序,排鉆工序要有鉆孔圖,而且要針對不同型號的排鉆有不同最優化鉆孔方案,同時要結合工時去進行操控。

        第四,質量原則。任何工序在提高功效時都不能以犧牲產品質量為代價,因為產品質量才是產品的生命,在保質的前提下才能最大化的量產。

        第五,漸進原則。一個好的工藝流程設計其實只是下一個更好的更優秀的流程設計的開端,工藝設計本身就是一個在實踐中不斷摸索、不斷完善的過程,只有更好沒有最好。


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        生產管理人員要養成數據管理和數據操控的習慣。這樣才能不斷地進步不斷地提升,超越一個又一個新的極限,且不能依經驗進行情緒化管理。今天我的心情好,工人也聽指揮,那么產品的工藝流程就很順暢,要不然出現一些影響因素就束手無策。最終出現有些人管了幾年甚至十幾年的生產,管理水平只是停留在一個階段,進步不明顯;而有些人依據了科學的合理的方法去操縱生產流程,就能在短期內進入狀態而且越做越好。因為他是一步一個臺階在穩步前進的。

        上述五項原則是工藝流程設計的基礎,只有在實踐中不斷體會運用才能最終從根本上掌握。隨著目前國內各板式家具廠的第二輪投資熱潮的到來,各廠家進行板式生產設備的軍備競賽,工藝設計的地位和作用就會日漸突出。

        而且一流的生產設備只有同優秀的工藝設計相結合才能發揮其最大的功效。各工序如果設計不合理出現倒流現象,板件開倒車,非但不能提高生產效率反而阻障生產次序的正常進行。


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        產品的多與少,工序的簡單與復雜并不是影響設備功用的直接因素,而是工藝設計的合理性,只不過是多產品工序的工藝流程設計會更復雜,工藝流程交叉點會更多,這樣就更需要工藝設計的合理。




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